Sistemas de marcado láser UV

¿Qué son los sistemas de marcado láser UV?

Los sistemas de marcado láser UV son un tipo de equipo láser que utiliza luz ultravioleta para grabar o marcar materiales. Los láseres UV funcionan a una longitud de onda que suele ser más corta que la de los láseres infrarrojos que se utilizan habitualmente en otros tipos de sistemas láser. Debido a esta longitud de onda más corta, los láseres UV pueden producir marcas extremadamente finas con alto contraste y un daño térmico mínimo al material que se está marcando.

Estos sistemas son especialmente eficaces para el marcado de materiales delicados y sensibles como plásticos y películas flexibles. El láser UV es absorbido por la superficie del material, provocando una reacción fotoquímica que da como resultado una marca permanente. Este proceso se conoce como “marcado en frío” porque no produce un calor significativo, lo que lo hace adecuado para materiales que podrían dañarse con temperaturas más altas.

Los sistemas de marcado láser UV se utilizan comúnmente en industrias que requieren precisión y calidad en el marcado, como dispositivos médicos, productos farmacéuticos, cosméticos y bienes de consumo empaquetados (CPG). Pueden producir marcas de alta resolución, incluidos códigos de barras, números de serie, logotipos y gráficos intrincados.

En general, los sistemas de marcado láser UV ofrecen una solución de marcado versátil y sin contacto, respetuosa con el medio ambiente, de alta precisión y velocidad.

¿Por qué elegir los sistemas de marcado láser UV?

Marcado de precisión para aplicaciones sensibles

Los láseres UV poseen una ventaja única en su capacidad para marcar materiales delicados con precisión y cuidado. Por ejemplo, pueden marcar en películas delgadas y láminas sin comprometer la integridad del material o las propiedades de barrera. Esta capacidad de marcado preciso se debe a la longitud de onda corta del láser UV, que permite interacciones extremadamente finas con la superficie del material, minimizando los efectos térmicos que, de otro modo, podrían dañar los sustratos sensibles.

Garantizar la esterilidad de las aplicaciones médicas

Para los plásticos médicos, la esterilidad es un factor crítico. La tecnología de marcado láser UV destaca por preservar la limpieza y la esterilidad de los componentes médicos. El proceso de marcado sin contacto garantiza que la integridad, incluso de las superficies médicas más delicadas, no se vea comprometida, lo que lo convierte en una opción ideal para crear marcas permanentes y legibles en instrumentos quirúrgicos, dispositivos médicos y otros productos sanitarios.

Marcado de alto contraste en superficies de revestimiento

Con los sistemas de marcado láser UV es posible lograr marcas de alto contraste en superficies que tradicionalmente son difíciles de marcar. La precisión y la intensidad del rayo láser UV crean marcas nítidas y de alto contraste, lo que garantiza que la información importante, como los números de serie, las fechas de caducidad y los símbolos de cumplimiento, destaquen con claridad, incluso en los materiales más exigentes.

Marcado ecológico de plásticos

A diferencia de los métodos convencionales que pueden depender de productos químicos o sustancias adicionales, el marcado láser UV altera el material a nivel molecular, produciendo una marca limpia y responsable con el medio ambiente.

¿Qué materiales se pueden marcar con los sistemas de marcado láser UV?

HDPE (polietileno de alta densidad): los láseres UV pueden crear marcas limpias y legibles en el HDPE, comúnmente utilizado para envases y contenedores, sin deformar el material debido a la baja entrada de calor.
LDPE (polietileno de baja densidad): El LDPE, que a menudo se encuentra en bolsas de plástico y tubos flexibles, se puede marcar con láseres UV para la trazabilidad y la marca, manteniendo su flexibilidad e integridad.
Otros plásticos de alta densidad: Los sistemas láser UV son ideales para marcar otros plásticos de alta densidad, proporcionando marcas duraderas y de alto contraste para componentes industriales y bienes de consumo.
Materiales de fibra sintética: El marcado de fibras sintéticas, como las que se utilizan en textiles o filtros, con láseres UV garantiza la precisión y la permanencia sin dañar las delicadas hebras ni afectar el rendimiento del material.
Acrílico: Los láseres UV son perfectos para grabar acrílico con diseños o texto intrincados, ya que producen un contraste blanco escarchado contra el material transparente, que a menudo se usa para premios, letreros y exhibiciones.
Vidrio: La capacidad del láser UV para grabar vidrio sin inducir microfracturas lo hace adecuado para aplicaciones delicadas como el marcado de material de laboratorio o la codificación de botellas.
Silicona: Los láseres UV pueden marcar las piezas de silicona, que prevalecen en dispositivos médicos y utensilios de cocina, con identificadores precisos, higiénicos y no degradantes.
PE (polietileno) y EPI (éter de polifenileno): Tanto los materiales de PE como los EPI se benefician de la naturaleza sin contacto del marcado láser UV, lo que da como resultado marcas limpias y afiladas para el seguimiento y el cumplimiento, especialmente en las industrias electrónica y automotriz.
Piezas automotrices: Los láseres UV pueden marcar una variedad de piezas automotrices, incluidos componentes interiores hechos de plásticos sensibles, sin afectar su ajuste o función, lo cual es fundamental para mantener los estándares de seguridad y el control de calidad.

Cada material reacciona de manera distintiva al marcado láser UV, y el proceso se puede ajustar para adaptarse a diferentes propiedades, lo que garantiza que las marcas sean permanentes, legibles y cumplan con los requisitos específicos de la industria.

¿Qué debes tener en cuenta al instalar un sistema de marcado láser UV?

Al instalar un sistema de marcado láser UV, los clientes deben tener en cuenta varios factores clave para garantizar que el sistema satisfaga sus necesidades específicas y se integre sin problemas en sus operaciones. Estas son algunas consideraciones esenciales:

Compatibilidad de materiales: Comprender los tipos de materiales que se marcarán y asegurarse de que el sistema láser UV sea adecuado para esos materiales sin causar daños o una calidad de marcado subóptima.
Requisitos de calidad de marcado: Determina el nivel de detalle, contraste y permanencia requeridos para las marcas, y selecciona un sistema que pueda brindar la calidad deseada, especialmente si los códigos deben ser legibles por máquina o cumplir con los estándares de la industria.
Integración con los sistemas existentes: Considera cómo se integrará el sistema láser UV con las líneas de producción actuales.
Formación: Asegúrate de que los operadores y el personal de mantenimiento reciban la formación adecuada sobre el uso y el mantenimiento del sistema láser UV para mantener un rendimiento y una seguridad óptimos.
Configuración IP: La durabilidad de los sistemas láser UV en diversos entornos de fabricación se mejora en gran medida al asegurar las clasificaciones de protección de ingreso (IP) adecuadas, IP54 e IP65. Estas clasificaciones reflejan el grado en que los láseres UV están fortificados contra la penetración de polvo y humedad, un aspecto crítico para mantener su rendimiento y vida útil.

Con una clasificación IP54, el láser UV está protegido contra un nivel moderado de entrada de polvo, suficiente para evitar cualquier impacto negativo en su función, y es resistente a las salpicaduras de agua desde cualquier dirección. Este grado de protección se adapta a entornos donde la presencia de polvo y humedad está presente, pero no es excesiva, lo que garantiza un funcionamiento fiable del láser UV en tales condiciones.

Por el contrario, la clasificación IP65 ofrece una protección superior. Afirma que el láser UV es completamente impermeable al polvo, lo que ayuda a prevenir cualquier daño inducido por partículas. Además, el sistema es capaz de soportar fuertes chorros de agua desde varias direcciones, lo que lo hace muy adecuado para entornos industriales más duros donde el sistema láser podría estar expuesto a niveles más intensos de humedad o estar sujeto a rutinas de limpieza regulares.

Al evaluar cuidadosamente estos factores, los clientes pueden seleccionar e instalar un sistema de láser UV que cumpla con sus requisitos de marcado. Siempre recomendamos que antes de seleccionar un sistema de marcado láser UV hable con un profesional para asegurarse de que un sistema de marcado láser UV es la solución más adecuada para sus necesidades de producción.

Sistemas de marcado láser UV de Videojet

Videojet se sitúa a la vanguardia de la tecnología de marcado láser UV y ofrece sistemas de última generación que ofrecen un rendimiento inquebrantable en diversos sectores. Como proveedor global, las soluciones de marcado láser UV de Videojet garantizan que cada marca sea de la más alta calidad, proporcionando códigos claros y permanentes que permanecen legibles a pesar de las variaciones en la posición del producto durante el proceso de marcado. Esto es particularmente crucial para los productos que se mueven a lo largo de líneas de producción de ritmo rápido donde la precisión no se ve comprometida por la velocidad.

La ingeniería detrás de los láseres UV de Videojet se centra en cumplir con los estrictos requisitos de calidad del código, asegurando que cada marca, ya sea un código de barras, una fecha de caducidad, un número de lote o un número de serie, se produzca con una claridad y un contraste excepcionales. Este nivel de precisión es esencial para mantener la integridad de la cadena de suministro, ya que facilita el seguimiento y la trazabilidad precisa de los productos, desde el fabricante hasta el usuario final.

El sistema de marcado láser UV Videojet 7920 ofrece la tecnología SmartFocus™ de vanguardia de Videojet que confiere una calidad de código óptima y constante en múltiples sustratos con ajuste automático, junto con la oferta SourceSecure™ que incluye una garantía de 5 años para una fiabilidad sostenida y control de costes. El diseño compacto del sistema y las prolongaciones articuladas del cabezal permiten una integración sin esfuerzo. Al mismo tiempo, las características de conectividad mejoradas garantizan una incorporación perfecta, a su línea de producción existente, para elevar la productividad.

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